贵州钢结构七大生产流程
适用范围：加工制造程序适用于钢结构的建设，包括流程、选择材料、放样、切割、成型、加工、边缘校正、管加工、钻孔、摩擦面加工、端面加工、部件装配、管件加工和钢预组装。
1、材料要求
钢材、焊接材料、用于1.1.1钢结构涂层材料和紧固件应具有质量证明书，必须符合设计和现行标准的要求。
除了工厂质量由制造商发出的证书，为1.1.2原料必须现场见证取样，送样，根据合同要求和现行有关标准的检查和验收。并向甲方提供检验报告和监督。
在处理的过程中，如果原料是有缺陷的，必须研究和检查人员和主管人员处理。
材料的更换必须由生产厂家的材质证明书申请表之前，它可以由设计单位确认后甲方和监理所取代。
违禁药物或皮肤芯锈蚀采用焊接或受潮结块熔化焊料和生锈的铁丝。对于螺柱焊接螺柱，表面不应影响裂纹、条痕、凹痕和毛刺的使用。
焊接材料应集中管理和专用仓库应设置。图书馆应干燥通风。
螺栓应存放在干燥通风的房间。高强度螺栓的验收应按国家现行标准”开展设计、施工及验收规范钢结构高强度螺栓jgj82。不使用高强度螺栓，如铁锈、污渍、潮湿、擦伤和混合批次。
涂料应符合设计要求，并存放在专用仓库，不得使用过期、变质、结块的油漆失效。
边缘加工（包括端席平）
1）常用的边缘加工方法有：铲边、刨边、铣、碳弧气刨、切割、坡口机等。
2）切削部分，当需要消除地区边缘加工的影响，最小加工余量为2.0mm。
3）加工边缘的深度应保证表面缺陷去掉，但不能小于2.0mm。加工后表面不应有损伤和裂纹。砂轮磨削时应沿磨削方向行走。
4）碳素结构钢零件的边缘，经过手工切割，表面应清洁，不大于1.0 mm不匀。
5）支撑端的端部要有高精度的上下紧段规划和零件，无论采用什么方法切割和制成任何钢材，都要进行刨边或铣削。
6）施工图有特殊要求或规定焊接边缘需要刨削，一般钢板或钢材的刃口不需要剃光。
7）切削表面的平面度不能机械自动切割和电弧的零件切边后超过1.0mm。在刃口刨削或铣刨自由边的主要应力分量，每边应至少2mm，无毛刺。
8）在塔顶端接触面铣削区域后即应超过近0.3mm塞尺检查75%，插入不超过25%的地区，边缘间隙不应大于0.5mm。
9）铣削和铣削量的选择应根据材料和加工要求确定，合理选择是加工质量的保证。
摩擦表面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工可用于喷砂、抛丸和砂轮机磨削。（注意：砂轮的磨削方向应垂直于零件的受力方向，磨削范围不应小于螺栓直径的4倍。）
2）处理摩擦表面应采取防油污染和防护措施。
3）制造厂和安装单位应分别对钢结构进行防滑系数试验。工程由制造批量根据细分的量（子分部）工程是每2000t一批，和小于2000t可以被视为一个批次。
