贵州钢结构建筑构件的生产工艺较为复杂，主要工艺流程大致如下：放样、下料、电脑编程、拼图、数控切割、装配、埋弧焊、钻孔、装配、校直成型、铆接下料 零件、生产与装配、焊接与焊接检验、防锈处理、喷漆、编号、验收与交付，每一个环节都很重要。

        1、钢结构建筑构件放样是钢结构生产过程中的一道工序。 尺寸精度是后续工作顺利进行的保证。 因此，放样前要熟悉图纸，仔细检查图纸尺寸是否有出入。 样机完成后，应注明图号、零件名称、件数、位置、材料等级、规格及加工符号，以免在下料工作中混淆。

        2、拼图需要考虑下料和切割焊缝的收缩，根据自动切割或手动切割适当放出2-3mm的余量。 焊接前注意清除焊缝的铁锈、油污、毛刺等，按要求做好斜角，一般为单面斜角55±5。 只有焊丝干净，才能保证焊缝质量。

        3、装配时应注意翼腹焊缝错开200mm以上，点焊距离一般为300～400mm，焊条型号应与元件材料相匹配。

        4、打孔方式采用钢模钻孔，使用钻孔机钻孔，可提高工作效率，保证零件质量。 因为钢结构安装过程中留下的A、B螺栓孔要达到H12的精度，所以对打孔的精度也有更高的要求。

        5. 修正。 钢材切割或焊接成型后，必须根据实际情况进行矫直，加热温度不得超过900℃。